Гнучкі виробничі системи
ющнх безпечну роботу обслуговуючого персоналу й санітарні
умови праці; різних блокувальних пристроїв, а також
до відпрацьовування сигналів з датчиків на аварійне відключення виробничого
устаткування.
У функції системи технологічної підготовки виробництва
входять: забезпечення технологічності конструкції виробу,
проектування технологічних процесів оснащення, заготівель
і розробка управляюпщх програм.
Технологічність виробів пов'язана з такими вимогами, як
зниження номенклатури виготовлених виробів шляхом їхньої уніфікації
і стандартизації; розвиток конструктивної подоби
і уніфікації поверхонь для типізації технологічних процесів;
пророблення конструктивних форм виробів, що дозволяють
с необхідною точністю й твердістю встановлювати виробу
на встаткуванні при їхньому виготовленні, транспортуванні, складуванні,
контролі якості й ін.; виготовлення виробів при
мінімальній кількості операцій і переходів за рахунок використання
єдиних технологічних баз; зміна конструкції виробу
з урахуванням використання при його виготовленні стандартного
інструмента, уніфікованої оснащення, транспортних,
складських і інших засобів.
Автоматизоване проектування технологічних процесів
і розробку керуючих програм можна здійснити,
ґрунтуючись на одному з наступних методів. Метод адресації,
який заснований на використанні принципу уніфікації, доцільний
при впровадженні в ГПС групові й типових технологічних
процесів. Метод синтезу з виробом-представником використовується,
якщо цей виріб не містить весь состав елементів
технологічного процесу (операцій, переходів, ходів), що
треба вьшолнить при виготовленні виробу, що приводить
до необхідності синтезувати його структуру на базі даних не
тільки про груповий і типовий технологічний процеси, але
і про одиничні. Метод синтезу без виробу-представника передбачає
проектування індивідуального технологічного
процесу, опираючись на загальні закономірності технології машинобудування.
Паралельно із проектуванням процесу виготовлення виробів
розробляється оснащення. У ГПС бажано орієнтуватися
на уніфіковане оснащення. Основою для уніфікації
оснащення є уніфіковані технологічні процеси.
Вона повинна забезпечити крім необхідної точності виготовлення
виробів і можливості закріплення широкої номенклатури
заготівель за допомогою найпростіших елементів, вільний доступ
ріжучого, слюсарно-складального або контрольно-вимірювального
інструмента, а також мати можливість використання її
для транспортування й зберігання напівфабрикатів.
[...]
у початок
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [93] [94] [95] [96] [97] [98] [99] [100] [101] [102] [103] [104] [105] [106] [107] [108] [109] [110] [111] [112] [113] [114] [115] [116] [117] [118] [119] [120] [121] [122] [123] [124] [125] [126] [127] [128] [129] [130] [131] [132] [133] [134] [135] [136] [137] [138] [139] [140] [141] [142] [143] [144] [145] [146] [147] [148] [149] [150] [151] [152] [153] [154] [155] [156] [157] [158] [159] [160] [161] [162] [163] [164] [165] [166] [167] [168] [169] [170] [171] [172] [173] [174] [175] [176] [177] [178] [179] [180] [181] [182] [183] [184] [185] [186] [187] [188] [189] [190] [191] [192] [193] [194] [195] [196] [197] [198] [199] [200] [201] [202] [203] [204] [205] [206] [207] [208] [209] [210] [211] [212] [213] [214] [215] [216] [217] [218] [219] [220] [221] [222] [223] [224] [225] [226] [227] [228] [229] [230] [231] [232] [233] [234] [235] [236] [237] [238] [239] [240] [241] [242] [243] [244] [245] [246] [247]