Гнучкі виробничі системи
у цей час можна виділити наступні основні
групи моделей опису функціонування ГПС: аналітичні
моделі, що використовують апарат теорії масового обслуговування;
імітаційні моделі, які імітують функціонування
ГПС за допомогою спеціальних програм; гібридні або
комбіновані моделі, що включають як аналітичні, так
і імітаційні моделі.
Методологічною основою для аналітичних моделей ГПС
є подання їх у вигляді мереж або систем масового
обслуговування. Імітаційні моделі, що представляють собою
універсальні засоби моделювання, дозволяють досліджувати
взаємозв'язку між основними варьируемыми параметрами
ГПС і показниками продуктивності й надійності для різних
можливих варіантів структур ГПС, режимів роботи
і визначити оптимальні параметри проектованої ГПС.
Саме моделювання є засобом, що дозволяє
без капітальних витрат вирішити проблеми побудови ефективних
складних систем, до яких ставляться ГПС.
Принципи формування гнучких виробничих систем
викладаються в підручнику на накопиченому досвіді розвитку технології
машинобудування на основі використання систем виробничого
устаткування зі ЧПУ. Состав таких систем формується
залежно від типу виробництв, номенклатури що виготовляються
виробів, складності й машиноемкости вьшолнения
операцій технологічного процесу, рівня автоматизиции
і вимог до їхньої техніко-економічної ефективності.
Головна відмінність гнучких автоматизованих виробничих
систем від традиційних механоскладальних виробництв полягає
у введенні в них автоматизованих систем инструментообеспечения,
контролю якості шделий, складування
і транспортування, технічного обслуговування, керування
і підготовки виробництва, що здійснюють погоджену
і ефективну роботу всього виробництва.
Як показують результати аналізу існуючих машинобудівних
виробництв, середній час виготовлення деталі
на верстаті становить лише 5% загального циклу її виготовлення.
При цьому тільки 1,5% часу затрачається безпосередньо
на процес її формоутворення, а інший час витрачається на
вьшолнение допоміжних операцій таких як транспортування,
складування, контроль якості деталі, налагодження встаткування
і інструмента й ін. У цих умовах здобувають
особливе значення допоміжні системи, які є
головним резервом підвищення ефективності виробництва.
Особливістю допоміжних систем гнучких автоматизованих
виробництв є їхня гнучкість, тобто можливість
своєчасного забезпечення основного встаткування необхідним
інструментом, автоматичного контролю якості виробів
[...]
у початок
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [93] [94] [95] [96] [97] [98] [99] [100] [101] [102] [103] [104] [105] [106] [107] [108] [109] [110] [111] [112] [113] [114] [115] [116] [117] [118] [119] [120] [121] [122] [123] [124] [125] [126] [127] [128] [129] [130] [131] [132] [133] [134] [135] [136] [137] [138] [139] [140] [141] [142] [143] [144] [145] [146] [147] [148] [149] [150] [151] [152] [153] [154] [155] [156] [157] [158] [159] [160] [161] [162] [163] [164] [165] [166] [167] [168] [169] [170] [171] [172] [173] [174] [175] [176] [177] [178] [179] [180] [181] [182] [183] [184] [185] [186] [187] [188] [189] [190] [191] [192] [193] [194] [195] [196] [197] [198] [199] [200] [201] [202] [203] [204] [205] [206] [207] [208] [209] [210] [211] [212] [213] [214] [215] [216] [217] [218] [219] [220] [221] [222] [223] [224] [225] [226] [227] [228] [229] [230] [231] [232] [233] [234] [235] [236] [237] [238] [239] [240] [241] [242] [243] [244] [245] [246] [247]